Tehokkaiden leikkuupäiden suosion kasvaessa olemme havainneet, että suojalinssin rikkoutuminen lisääntyy. Syynä on pääasiassa linssin epäpuhtaudet. Kun tehoa nostetaan yli 10 000 wattiin ja linssiin kertyy pölyä eikä palopistettä saada pysähtymään ajoissa, absorboituva energia kasvaa välittömästi ja linssi voi helposti rikkoutua. Linssin rikkoutuminen aiheuttaa leikkuupäälle suuremman vikaantumisongelman. Joten tänään puhumme toimenpiteistä, jotka voivat tehokkaasti estää suojalinssin rikkoutumisen.
Suojaa peilin palaneet kohdat ja säröilleet linssit
Leikkauskaasu
Tietoja putkiston tarkastuksesta:
Kaasureitin tarkastus on jaettu kahteen osaan: toinen on kaasusäiliöstä kaasuputken kaasuliitäntään ja toinen kaasuputken kaasuliitäntään leikkauspään leikkauskaasuliitäntään.
Tarkastuspiste1Peitä henkitorven ulostulo puhtaalla valkoisella liinalla, tuuleta 5–10 minuuttia, tarkista valkoisen kankaan kunto, käytä puhdasta suojalinssiä tai -lasia, aseta se henkitorven ulostuloon, tuuleta matalalla paineella (5–6 bar) 5–10 minuuttia ja tarkista, onko suojalinssi ehjä. Onko vettä ja öljyä?
Tarkastuspiste2Peitä henkitorven ulostulo puhtaalla valkoisella liinalla, tuuleta 5–10 minuuttia, tarkista valkoisen kankaan kunto, aseta puhdas suojalinssi tai -lasi henkitorven ulostuloon ja tuuleta matalalla paineella (5–6 bar) 5–10 minuuttia (poisto 20 s; pysäytys) 10 s), tarkista, onko suojalinssissä vettä ja öljyä; onko paineilmavasaraa.
Huomautus:Kaikissa trakeaaliliitoksissa tulisi käyttää mahdollisimman paljon pahviholkkiputkiliitoksia, välttää pikaliitosten käyttöä ja välttää 90° porttien käyttöä. Vältä raaka-aineteipin tai langankierteen käyttöä, jotta raaka-aineteippi ei katkea tai liimajäänteet eivät pääse ilmareittiin, mikä voi aiheuttaa ilmareitin epäpuhtauksien tukkeutumisen proportionaaliventtiiliin tai leikkuupäähän ja johtaa epävakaaseen leikkaukseen tai jopa leikkuupään linssin rikkoutumiseen. On suositeltavaa, että asiakkaat asentavat korkeapaine- ja tarkkuussuodattimen (1 μm) tarkistuspisteeseen 1.
Pneumaattinen testi: ei saa lähettää valoa, suorittaa koko rei'itys- ja leikkausprosessin tyhjänä ja tarkistaa, onko suojapeili puhdas.
B.Kaasuvaatimukset：
Leikkauskaasun puhtaus:
| Kaasu | Puhtaus |
| Happi | 99,95 % |
| Typpi | 99,999 % |
| Paineilma | Ei öljyä eikä vettä |
Huomautus:
Leikkauskaasu, vain puhdasta ja kuivaa leikkauskaasua sallitaan. Laserpään enimmäispaine on 25 bar (2,5 MPa). Kaasun laatu täyttää standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset; kiinteät hiukkaset - luokka 2, vesi - luokka 4, öljy - luokka 3.
| Luokka | Kiinteät hiukkaset (jäljelle jäänyt pöly) | Vesi (paineen kastepiste) (℃) | Öljy (höyry/sumu) (mg/m²)3) | |
| Suurin tiheys (mg/m³3) | Suurin koko (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Kaasun syöttöputkiston vaatimusten leikkaaminen:
Esipuhallus: Ennen perforointia (noin 2 sekuntia) ilma poistetaan etukäteen ja proportionaaliventtiili kytketään tai I/O-kortin 6. nastan takaisinkytkentä kytketään. Kun PLC on valvonut, että leikkausilmanpaine saavuttaa asetetun arvon, valonlähde ja perforointiprosessi suoritetaan. Jatka puhallusta. Lävistyksen jälkeen ilma jatkaa tuuletusta ja laskeutuu leikkauksen seuranta-asentoon. Tämän prosessin aikana ilma ei pysähdy. Asiakas voi vaihtaa ilmanpaineen lävistysilmanpaineesta leikkausilmanpaineeseen. Vaihda perforointi-ilmanpaineeseen tyhjäkäynnin aikana ja pidä kaasu pois päältä. Siirry seuraavaan perforointipisteeseen. Leikkausvaiheen jälkeen kaasu ei pysähdy, vaan nousee ylös ja pysähtyy 2–3 sekunnin viiveellä.
Hälytyssignaalin liitäntä
A.PLC-hälytysliitäntä
Laitteen käyttöönoton aikana on tarkistettava, onko hälytyssignaalin liitäntä oikein
- PLC-liitäntä tarkistaa ensin hälytyksen prioriteetin (toiseksi hätäpysäytyksen jälkeen) ja hälytyksen jälkeiset jatkotoimenpiteet (valopysäytys, pysäytystoiminto).
- Ei valotarkastusta: vedä alempaa suojapeilin laatikkoa hieman ulos, LED4-hälytys tulee näkyviin, onko PLC:llä hälytystulo ja mitä siitä seuraa, katkaiseeko laser LaserON-signaalin vai laskeeko korkeajännitettä pysäyttääkseen laserin.
- Valoa lähettävä tarkastus: Irrota vihreän IO-kortin 9. nastan hälytyssignaali ja tarkista, onko PLC:llä hälytystietoja. Tarkista, pudottaako laser korkeajännitteen ja lopettaako valon lähettämisen.
Jos laitevalmistaja on vastaanottanut hälytyssignaalin, hätäpysäytys on ensisijainen prioriteetti (nopea lähetyskanava), PLC-signaali reagoi nopeasti ja valo voidaan pysäyttää ajoissa. Muita syitä voidaan tarkistaa. Jotkut asiakkaat käyttävät Baichu-järjestelmää, mutta eivät ole vastaanottaneet hälytyssignaalia. Hälytysliittymää on mukautettava ja asetettava seurantatoimenpide (jarrutusvalo, pysäytystoimenpide).
Esimerkiksi:
Cypcut-järjestelmän hälytysasetukset
B.Optokytkimen sähköliitäntä
Jos PLC ei käytä nopeaa siirtokanavaa, on olemassa toinen mahdollisuus, että laser voidaan sammuttaa lyhyessä ajassa. Leikkauspään hälytyssignaali on kytketty suoraan optokytkimeen LaserON-signaalin ohjaamiseksi (teoriassa myös laserin turvalukitusta voidaan ohjata), ja valo katkaistaan suoraan (laserin aktivointi on myös asetettu asentoon "low" -> laser pois päältä). Hälytyssignaali Pin9 on kuitenkin kytkettävä PLC:hen rinnan, muuten leikkuupää hälyttää, eikä asiakas tiedä miksi, mutta laser pysähtyy äkillisesti.
Optokytkentäisten sähkölaitteiden liitäntä (hälytyssignaali-optokytkentäiset sähkölaitteet-laser)
Lämpötilagradienttia on laitevalmistajan (OEM) testattava ja asetettava todellisen leikkaustilanteen mukaan. IO-kortin kuudes nasta lähettää oletusarvoisesti suojapeilin lämpötilan valvonta-arvon (0–20 mA), ja vastaava lämpötila on 0–100 astetta. Jos laitevalmistaja haluaa tehdä niin, se voi tehdä sen.
Käytä alkuperäisiä suojalaseja
Muiden kuin alkuperäisten suojalasien käyttö voi aiheuttaa monia ongelmia, erityisesti 10 000 watin leikkuupäässä.
1. Huonolaatuinen linssin pinnoite tai materiaali voivat helposti aiheuttaa linssin lämpötilan liian nopean nousun tai suuttimen kuumenemisen, jolloin leikkaus on epävakaa. Vakavissa tapauksissa linssi voi räjähtää.
2. Riittämätön paksuus tai reunan koon virhe aiheuttaa ilmavuotoa (ilmanpainehälytys ontelossa), saastuttaa tarkennusmoduulin suojalinssin, mikä johtaa epävakaaseen leikkaukseen, läpäisemättömään leikkaukseen ja tarkennuslinssin vakavaan saastumiseen;
3. Uuden linssin puhtaus ei ole riittävä, mikä aiheuttaa linssin usein palamista loppuun, tarkennusmoduulin suojalinssin saastumista ja vakavan linssin räjähdyksen.
Julkaisun aika: 25. elokuuta 2021